Kiểm định độ rung động – độ ồn nhà xưởng. Dưới tác động của thiết bị máy móc bố trí trong nhà xưởng, các thiết bị nâng, máy móc vận hành, thiết bị vận chuyển phục vụ sản xuất trong khu vực nhà máy,… làm cho kết cấu nhà xưởng bị ảnh hưởng rung chấn gây suy giảm chất lượng kết cấu nhà xưởng.

Hình ảnh: Hiện trạng thiết bị máy móc vận hành trên sàn chịu lực của nhà xưởng.

KIỂM ĐỊNH NHÀ XƯỞNG “ĐO ĐỘ RUNG”:

  • 1) Nhằm xác định chất lượng hiện trạng, đánh giá ảnh hưởng của hiện tượng rung khi thiết bị vận hành đến kết cấu chịu lực.
  • 2) Đánh giá độ an toàn của nhà xưởng, đề xuất phương án xử lý hiện trạng kết cấu nhà xưởng.
  • 3) Đánh giá ảnh hưởng của hiện tượng rung khi thiết bị vận hành đến kết cấu chịu lực.
  • 4) Đánh giá độ an toàn của nhà xưởng, đề xuất phương án xử lý hiện trạng kết cấu nhà xưởng để đảm bảo khả năng sử dụng:
  • 5) Đo xác định độ rung của cột, sàn công trình tại thời điểm máy móc đặt trên sàn hoạt động để xác định giá trị vận tốc rung, các điểm đo rung tập trung tại những vị trí có máy móc thiết bị vận hành, có khả năng gây ra rung lớn nhất.

Cơ sở thực hiện:

  • TCVN 7378: 2004 rung động và chấn động – rung động đối với công trình – mức rung giới hạn và phương pháp đánh giá
  • TCVN 6962: 2001 Rung động và chấn động – Rung động do các hoạt động xây dựng và sản xuất công nghiệp – Mức tối đa cho phép đối với môi trường khu công cộng và khu dân cư.
  • TCVN 6963: 2001 Rung động và chấn động – Rung động do các hoạt động xây dựng và sản xuất công nghiệp – Ph­ương pháp đo.
  • TCVN 7191: 2002 (ISO 4866: 1990) Rung động và chấn động – Rung động đối với công trình xây dựng – Hướng dẫn đo rung động và đánh giá ảnh hưởng của rung động đối với công trình xây dựng.
  • DIN 4150-3: 1999 Rung động đối với công trình xây dựng – Phần 3: Những ảnh hưởng của rung động đối với kết cấu công trình xây dựng.

KẾT QUẢ KIỂM ĐỊNH ĐO RUNG NHÀ XƯỞNG:

  • A) Lập báo cáo tình trạng thực tế của nhà xưởng.
  • B) Kết luận ảnh hưởng của hiện tượng rung khi thiết bị vận hành đến kết cấu chịu lực, độ an toàn của nhà xưởng.
  • C) Kiến nghị phương án xử lý hiện trạng kết cấu nhà xưởng để đảm bảo khả năng sử dụng.

Công tác đánh giá an toàn công trình xây dựng điện mặt trời áp mái nhà: là quy định cần thiết để đánh giá khả năng an toàn công trình xây dựng phục vụ chứng nhận xác thực tính an toàn vận hành và khai thác sử dụng công trình; là báo cáo kết quả kiểm định chất lượng, chứng nhận điều kiện đảm bảo an toàn chịu lực của kết cấu công trình gửi đến các cơ quan chức năng ban ngành, cơ quan có thẩm quyền theo quy định của Nhà Nước.

A)- Đề cương kiểm định đối với kết cấu bê tông cốt thép (các phương pháp điển hình):

  • Kiểm tra các khuyết tật, hư hỏng công trình: nứt, thấm, bong tróc, xâm thực môi trường nhà xưởng sản xuất;
  • Kiểm tra kích thước tổng thể công trình, kích thước hình học các cấu kiện: móng, cột, dầm, sàn.
  • Kiểm tra cường độ bê tông các cấu kiện cột, dầm, sàn.
  • Kiểm tra số lượng và đường kính cốt thép các cấu kiện cột, dầm, sàn.
  • Kiểm tra cường độ cốt thép các cấu kiện cột, dầm, sàn.
  • Kiểm tra độ võng dầm, ô sàn chịu lực.
  • Kiểm tra hình dạng, kích thước đà kiềng, kết cấu móng công trình.
  • Kiểm tra chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép các cấu kiện cột, dầm, sàn.
  • Kiểm tra độ thẳng đứng của cột.
  • Kiểm tra độ nghiêng tổng thể công trình.
  • Tính toán kiểm tra khả năng chịu lực của công trình, độ an toàn kết cấu công trình.

B)- Đề cương kiểm định đối với kết cấu thép (các phương pháp điển hình):

  • Kiểm tra các khuyết tật, hư hỏng công trình: rạn nứt, rỉ sét, ăn mòn bề mặt …
  • Kiểm tra kích thước tổng thể công trình, kích thước hình học tiết diện các cấu kiện: khung thép chịu lực chính, khung cột thép, khung dầm kèo thép, xà gồ thép, giằng khung thép, giằng mái, giằng cột …
  • Kiểm tra vật liệu thép, cường độ cốt thép, độ cứng chất liệu thép.
  • Kiểm tra số lượng, chất lượng liên kết bu lông, mối hàn ở các vị trí liên kết.
  • Kiểm tra biến dạng cục bộ các chi tiết liên kết, độ võng khung dầm kèo thép, dầm sàn thép,
  • Kiểm tra biến dạng/ nghiêng bản bụng kèo, cột thép.
  • Kiểm tra độ thẳng đứng khung thép, độ nghiêng tổng thể khung kết cấu thép.
  • Tính toán kiểm tra khả năng chịu lực của công trình, độ an toàn kết cấu công trình.

Đề cương kiểm định đánh giá an toàn công trình xây dựng điện mặt trời áp mái nhà được VIETSUM (VCQC) xác định:

  • Quan sát, kiểm tra tổng thể hạng mục công trình; Quan sát, kiểm tra chi tiết hạng mục công trình; kiểm tra kích thước hình học cấu kiện; Kiểm tra liên kết bu lông, độ xiết chặt liên kết bu lông; Kiểm tra cường độ vật liệu kết cấu thép; Kiểm tra trắc đạc độ võng kèo thép; Kiểm tra trắc đạc độ nghiêng của cột; Tính toán và kiểm tra khả năng chịu lực, đánh giá độ an toàn công trình xây dựng điện mặt trời áp mái nhà;
Hình ảnh: Quan sát tổng thể bằng Flycam – đánh giá an toàn công trình xây dựng điện mặt trời áp mái nhà 2023
Hình ảnh: Công tác lập đề cương kiểm định đánh giá an toàn công trình xây dựng điện mặt trời áp mái nhà 2023

Kiểm định chất lượng công trình – Thi công gia cường kết cấu hay gia cố kết cấu công trình: Là hoạt động xây dựng bao gồm đánh giá chất lượng kết cấu công trình, đánh giá an toàn chịu lực công trình theo tiêu chuẩn xây dựng hiện hành (TCVN) dựa trên các kết quả thông số thí nghiệm xác thực tại hiện trường; và Đưa ra các giải pháp tối ưu nhằm tổ chức tiến hành xử lý gia cường (gia cố) các cấu kiện công trình đạt khả năng an toàn chịu lực công trình đúng với công năng công trình và vận hành công trình an toàn. 

Hình ảnh: Vệ sinh, chà nhám khoan cấy lỗ cách vết nứt là 2.0~5.0cm trên kết cấu công trình Nhà điều khiển – Thi công gia cường kết cấu
Hình ảnh: Trám kín vết nứt bằng keo chuyên dụng và đặt kim bơm keo vào các lỗ khoan kết cấu công trình Nhà điều khiển – Thi công gia cường kết cấu

Quy trình thi công xử lý vết nứt tại Công ty kiểm định công trình Vietsum:

  • Bước 1: Thống kê kiểm tra và vệ sinh bề mặt các vết nứt trên kết cấu công trình.
  • Bước 2: Khoan lỗ tại các vị trí cách vết nứt 2.0~5.0cm, khoan chéo vào đường nứt 45º khoảng cách các mũi khoan 20~25cm vệ sinh lỗ khoan bằng máy thổi bụi.
  • Bước 3: Đặt kim bơm keo vào các lỗ đã khoan, vặn theo chiều kim đồng hồ cho đến khi kim bơm bám chặt vào bê tông.
  • Bước 4: Trám bề mặt vết nứt bằng keo chuyên dụng để khi bơm keo không tràn ra ngoài
  • Bước 5: Tiến hành bơm keo gốc epoxy vào vết nứt qua các kim bơm
  • Bước 6: Sau khi bơm keo sau 3~5h, tiền hành dập gãy kim bơm, làm phẳng bề mặt, vệ sinh điểm bơm. Trình tự các bước thi công được chuẩn xác theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất và thiết kế được duyệt
  • Bước 7: Nghiệm thu thoàn thành và hoàn thiện bề mặt (Trước khi trát vữa sử dụng lưới thép ghim vào bề mặt dầm; thông số lưới thép, ô lưới 10x20mm; khổ lưới 1Mx6M; trọng lượng là 1.5kg/cuộn; sợi lưới là 0.3~0.5mm)

Sau khi xử lý các vết nứt, tiếp theo thực hiện Gia cường kết cấu dầm, sàn tầng 1 và tầng 2 của công trình.

  • Công trình sau khi kiểm định chất lượng công trình kết luận dầm sàn chưa đủ khả năng chịu lực, nên cần gia cường khả năng chịu lực dầm chính bê tông bằng các dầm phụ thép hình (I, H).
  • Bước 1: Thi công gia công dầm bằng thép hình (I, H) để gia cố (Fy = 245Mpa) và thí nghiệm kéo mẫu sắt đúng cường độ thép theo yêu cầu của chủ đầu tư
  • Bước 2: Sơn sắt thép bằng sơn các loại, 1 nước lót, 2 nước phủ – màu xanh thường
  • Bước 3: Vận chuyển và lắp dựng giằng thép bu lông đến công trình.
  • Bước 4: Tiến hành khoan cấy Thanh ren M20 (Lỗ khoan D24, Sâu 170mm) và Bơm hóa chất RamSet G5 (Hoặc loại tương tự) lắp dựng thanh ren M20x250mm (cấp bền 8.8) đúng theo tiêu chuẩn thiết kế và tiêu chuẩn của nhà sản xuất – (Thí nghiệm kéo tải cường độ liên kết bulong)
  • Bước 5: Thi công lắp dựng dầm thép hình (I, H) và trám khoảng hở giữa dầm thép gia cường và bề mặt bê tông hiện hữu (bằng keo Epoxy Bestbond Ep 752 thi công bơm vào khoảng hở trung bình 5mm)
  • Bước 6: Nghiệm thu hoàn thành các bên và hoàn trả lại mặt bằng cho công trình cho các công tác hoàn thiện công trình.

Thử tải sàn để đánh giá an toàn chịu lực công trình của dầm sàn sau khi gia cường

  • A) Lập báo cáo tình trạng thực tế của nhà xưởng.
  • Thử tải sàn với mục tiêu xác định khả năng chịu lực kháng cắt của dầm sàn sau khi thi công gia cường kết cầu để đánh giá đảm bảo an toàn cho hoạt động sử dụng và vận hành của công trình.

  • C) Kiến nghị phương án xử lý hiện trạng kết cấu nhà xưởng để đảm bảo khả năng sử dụng.

Kiểm định công trình VietSum giới thiệu đến quý khách hàng Quy trình kiểm định công trình, Kiểm tra lực nhổ bulong, Kiểm định chất lượng công trình kéo tải thử nghiệm cường độ liên kết bulong/ thanh ren tại VietSum phục vụ đánh giá chất lượng an toàn kết cấu công trình.

Các tiêu chuẩn xây dựng được kiểm định VietSum áp dụng kiểm tra lực nhổ bulong:

– Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1916:1995 về Bulông, vít, vít cấy và đai ốc – Yêu cầu kỹ thuật

– Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9490:2012 (ASTM C900 – 06) về Bê tông – Xác định cường độ kéo nhổ

Quy trình kiểm định công trình – kéo tải thử nghiệm cường độ liên kết tại VietSum – Kiểm tra lực nhổ bulong:

  • Bước 1: Chuẩn bị thử nghiệm kéo tải: Khoan cấy trước mẫu thử nghiệm (số lượng ít nhất 3 mẫu), mẫu thanh ren lựa chọn đúng theo thông số tiêu chuẩn thiết kế được duyệt, kiểm tra chất lượng thanh ren (theo TCVN 1916:1995), chiều sâu chôn thanh ren và đạt thời gian đông kết hóa chất theo đúng tiêu chuẩn quy định, chỉ dẫn của nhà sản xuất (tiêu chuẩn BS 8539 : 2012).
  • Bước 2: Chuẩn bị thiết bị dùng để kéo tải thử nghiệm: Kích thủy lực có lắp đồng hồ thể hiện áp lực đo bằng kim, xilanh bơm thử nghiệm, hộp nêm gài vào ống ren trong ứng với các loại đường kính khác nhau của cốt thép và thanh ren để thử nghiệm.
  • Bước 3: Gia tải từ từ mẫu thử nghiệm cho đến khi đạt cường độ thiết kế của mẫu thép khoan cấy, giữ trong khoảng 2 – 5 phút cho đến khi kim đồng hồ đứng yên hoàn toàn.
  • Bước 4: Ghi nhận giá trị thể hiện trên đồng hồ. Ghi giá trị đạt được vào biên bản thử nghiệm, lặp lại thử nghiệm trên đối với các mẫu thử nghiệm còn lại.
  • Bước 5: Lập báo cáo thử nghiệm: Sau khi hoan tất thử nghiệm các mẫu, số liệu phải được ký xác nhận của các bên tham gia chứng kiến. và đánh giá khả năng chịu lực của cường độ liên kết bulong là đạt hoặc chưa đạt so với quy định cường độ thiết kế ban đầu.

Khả năng làm việc của một bulong (C20/25):

Khả năng làm việc của một bulong (C20/25): là khả năng chịu kéo và khả năng chịu cắt làm việc ổn định của 1 bulong theo yêu cầu của thiết kế kết cấu đã được duyệt chưa kể đến các hệ số ảnh hưởng như khoảng cách bulong, khoảng cách mép, mác bê tông thực tế… .

Tại thời điểm kiểm định công trình: Vị trí bulong cần kéo tải thử nghiệm cường độ liên kết là bulong M20x25 thanh ren cấp bền là 8.8, được khoan neo bằng hóa chất cường độ cao vào cột bê tông 300×600 hiện hữu, căn cứ theo thiết kế thi công gia cường kết cấu đã được duyệt.

Hình ảnh: Kiểm định công trình – kéo tải thử nghiệm cường độ liên kết – Kiểm tra lực nhổ bulong
Hình ảnh: Kiểm định công trình – Khoan cấy trước mẫu thử nghiệm bulong M20x25 thanh ren cấp bền là 8.8 kiểm tra lực nhổ bulong

Viết một bình luận